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数字信息技术和人工智能技术的不断发展，不仅推动了自动化技术的迅速发展，同其在各个领域的应用也越来越广泛。现代机械设计制造在应用了自动化技术之后，机械产品设计制造的质量和效率都有了极为显著的提高。所以，工作人员必须加强自动化技术的认识，并将其应用于机械产品设计制造的过程中，为机械制造业的长期稳定发展奠定良好的基础。
1机械设计制造中应用自动化技术必要性分析
（1）降低资源成本。由于传统机械设计制造采用的是粗放型的制造方式，从而导致了生产过程中大量资源的浪费，在应用了自动化技术之后，不仅促进了机械设计制造精度的有效提高，同时资源利用率也得到了进一步的提高，从根本上降低了生产制造的成本。此外。在机械设计制造过程中应用了自动化技术之后，也实现了改善原材料适应性的目的，降低了产品生产过程中的损耗，为机械制造企业经济效益的提高奠定了良好的基础。
（2）生产效率得以有效提升。社会的进步和发展，使人们对产品质量和生产效率所提出的要求也不断提高。机械设计制造在应用了自动化技术之后，不仅实现了两者之间的紧密融合，同时也为机械产品生产效率和质量的提高奠定了良好的基础。
（3）监控及改善机械使用情况。自动化技术与机械产品的使用相结合，不仅实现了实时监控机械产品运行状态的目的，同时在分析整合相关数据的过程中，也确保了机械设备的正常温度运行。此外，在分析实时监控数据的过程中，还可以及时的了解和掌握机械生产过程中存在的问题，并以此为基础采取积极有效的措施加以解决，从根本上促进了机械制造生产质量的稳步提高。
2机械设计制造的自动化应用背景
（1）我国机械设计制造业的行业现状。机械制造行业的生产模式在进入21世纪以后发生了翻天覆地的变化。以往传统的以开发简单机械结构为主体，进行固定生产和工作的加工方式已经无法满足现代社会对机械制造加工行业所提出的要求。虽然我国机械设计制造行业在应用自动化技术的过程中已经取得了极为显著的成效，但是因为我国针对这一技术的应用与西方发达国家相比较而言还存在很大的差距，因此必须进一步加大机械设计制造与自动化技术相互融合的研究力度，才能实现促进我国机械设计制造行业长期稳定发展的目标。
（2）自动化技术在机械设计制造中的应用意义。行业的不同，自动化技术的定义也会存在一定的差异。小机箱设计制造行业中所涉及的自动化技术主要指的是微机、机床等机器设备在无人或者少数人工干预的情况下，仍然可以按照实现设定好的程序完成相应的生产工作。这种新型的生产模式，不仅将劳动力从繁杂的机械设计制造流程中彻底解放出来，同时也促进了生产效率和质量的全面提升，从根本上降低了机械设计制造行业的生产成本。
3机械设计制造的自动化应用例举
（1）计算机综合制造系统的应用。所谓的集成制造系统就是我们所说的计算机综合制造系统。在这一技术出现之前，机械制造的生产周期已经在计算机的辅助下开始了设计制造、工艺规划、测试以及质量控制等工序。虽然这些独立的辅助技术在每一行工作上都起到了优化生产成本的作用，但是因为其之间是相互独立的，所以并不能在短时间内实现降低生产成本提升生产效率和经济效益的目的。而计算机综合制造技术则实现了将原有独立的各个单项技术整合在一起，并建立统一的信息数据分享和数据模型平台，在确保各个单项之间有机协调的基础上，促进了机械产品生产效率的提高。这一技术最大的特点就是充分发挥了计算机、传感器、新型自动化以及管理理论的作用，实现了控制整个生产工序的目的，是一种促进劳动生产效率提高的有效手段。
（2）柔性自动化生产技术的应用。英国经过不断的研究和探索提出的机械自动化系统基本概念就是我们所说的柔性自动化技术，这一技术最大的特点就是将信息作为基础，实现了对物料储运以及数字加工技术设备的综合协调，最终实现适应各种不同生产任务和加工对象的目的。柔性自动化生产技术之所以得到了广泛的推广和应用，主要得益于成组技术的形成和发展。所谓的成组技术就是根据实际的加工需求将加工对象排列成组，并以此为基础选择最佳的加工设备和储运系统，从而实现促进生产效率稳步提升的目的。柔性自动化生产技术的信息控制模式采用的是由分到总的控制模式，其主要是将计算机作为信息控制的中心，实现对生产过程的监测和数据管理，从而实现生产计划的动态调节。另外，柔性自动化技术中的计算机在控制群组生产过程的作用，是将实际的生产状况利用计算机传递至上层的信息中心，而最底层的计算机则主要是负责相关生产设备的接口连接，并对各个生产接口的生产状况信息进行实时的监测和收集，最后根据信息处理中心发出的指令完成实时挑战生存行为的目的。随着柔性自动化技术的广泛应用，不仅促进了机械设计制造行业生产效率的提高，同时也有效的降低了企业的生产成本，为企业经济效益的提高奠定了良好的基础。
（3）自动检测技术在机械制造中的应用。自动化技术中的自动检测技术发挥着极为重要的作用。其主要的目的是在机械制造的过程中，通过自动检测，降低不合格产品出现的概率，促进产品质量稳步提升。而自动检测系统则主要是由传感器、信号调节、数据处理以及结果输出等几个环节组成，一般情况下，都是利用先进的计算机信息处理系统，促进整体检测可靠性的提高。
传统机械制造行业的转型和改革需要一个极为漫长的过程，但是在充分发挥计算机信息技术和自动化技术的优势之后，无疑为传统机械设计制造行业的发展提供了新的机遇。因此必须将自动化技术与传统机械设计制造行业紧密的结合在一起，才能从根本上提高企业的生产效率，降低企业日常的生产经营成本，为企业的长期稳定发展奠定良好的基础。